Folyadékszabályozó rendszerekben az automatikus pillangószelepek tömítési teljesítménye közvetlenül befolyásolja a csővezetékrendszer stabilitását és biztonságát. A rendszer normál működésének biztosítása érdekében a következő szempontokra kell figyelnünk.
Először is, a szelepülék és a pillangólemez közötti érintkezési felület kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a tömítési teljesítményt. A kettő szoros illeszkedése és hatékony tömítőszerkezet kialakítása érdekében kopás- és korrózióálló anyagokat használunk a szelepülék és a pillangólemez elkészítéséhez, valamint precíziós megmunkálást és felületkezelést végzünk. Ezenkívül az érintkezési felületek mérete és alakja gondosan megtervezett, hogy alkalmazkodjon a különböző üzemi nyomásokhoz és folyékony közegekhez.
Másodszor, a tömítőanyagok kiválasztása kulcsfontosságú az automatikus pillangószelepek tömítési teljesítménye szempontjából. Jó rugalmasságú és kopásálló anyagokat választunk, hogy a pillangólemez forgása során stabil tömítőhatást tartsunk fenn. A gyakori tömítőanyagok közé tartozik a gumi, a politetrafluor-etilén stb., amelyek kiváló tömítőképességgel és kémiai stabilitással rendelkeznek, és megfelelnek a különböző munkakörnyezetek igényeinek.
Ezenkívül az automatikus pillangószelepek tömítési teljesítményét a munkakörnyezet is befolyásolja. Kíméletlen környezetben, például magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és korrozív közegekben a tömítőanyagok hajlamosak az öregedésre, deformációra és egyéb problémákra, ami a tömítési teljesítmény csökkenését eredményezi. Ezért az automata pillangószelep kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni a munkakörnyezetét és a közeg jellemzőit, és olyan termékeket és tömítőanyagokat kell választani, amelyek kiváló időjárás- és korrózióállósággal rendelkeznek.
Az automata pillangószelepek tömítési teljesítménye a fenti tényezőkön túl szorosan összefügg az üzemeltetési és karbantartási módokkal is. A helyes működési módszerek közé tartozik a pillangószelep túlzott nyitásának vagy zárásának elkerülése, a rendszer stabil nyomásának fenntartása stb., ami segít csökkenteni a tömítőfelület kopását és deformálódását. Ugyanakkor a rendszeres karbantartási ellenőrzések is kulcsfontosságúak a tömítési teljesítmény megőrzésében, beleértve a szelepülék és a pillangólemez tisztítását, az elhasználódott tömítőanyagok cseréjét stb.
Skype: lmzhbb