A szeleptest megbízhatósága és biztonsága különböző munkakörülmények között. Ebből a célból a kiválasztott anyagoknak nemcsak jó mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük, hanem megfelelnek a folyadékjellemzők és a munkakörnyezet követelményeinek is.
A kézi gömbszelep szeleptestének kiválasztásakor a közönséges anyagok, például öntöttvas, rozsdamentes acél, sárgaréz és műanyag rendelkeznek saját tulajdonságai. Például a rozsdamentes acélt széles körben használják a vegyi és élelmiszeripar folyadékkontrolljában, kiváló korrózióállóság és szilárdsága miatt. Az öntöttvas olyan mezőkhöz alkalmas, mint a vízkezelés, jó költséghatékonysága és szilárdsága miatt. Az anyagok kiválasztásának átfogóan figyelembe kell vennie a folyadék tulajdonságait, az üzemi hőmérsékletet, a nyomást és a lehetséges korrozivitást a szeleptest stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében hosszú távú használat során.
A szeleptest szerkezeti kialakítása szintén döntő jelentőségű. A kézi golyószelep szeleptestét két szerkezetre lehet osztani: integrál és felosztva. Az integrált szeleptest a szigorú tömítési követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz alkalmas, kiváló tömítési teljesítménye és nagy szilárdsága miatt. Az integrált struktúra azonban kényelmetlen lehet a karbantartás és a cseréje. Viszonylag véve, a megosztott szeleptest rugalmasabb a belső alkatrészek fenntartásában és cseréjében, és alkalmasak olyan alkalmakra, amelyek gyakori karbantartást igényelnek, de a tömítés és az erő szempontjából nem elegendőek lehetnek. Ezért a tervezőknek átfogóan ki kell értékelniük e két szerkezet előnyeit és hátrányait az adott alkalmazási követelmények szerint a legmegfelelőbb szelepszerkezet kiválasztására.
A szeleptest mérete és csatlakozási módja szintén fontos tényezők a tervezésben. A kézi gömbszelep méretét ésszerűen kell megtervezni a rendszer áramlási követelményeinek, a csővezeték -specifikációknak és a telepítési helynek megfelelően. A közös csatlakozási módszerek közé tartozik a karima csatlakozás, a menetes csatlakozás és a hegesztés. A megfelelő csatlakozási módszer kiválasztása biztosítja a szeleptest és a csővezeték közötti stabilitást és tömítést. A karimacsatlakozás alkalmas nagy átmérőjű szelepekhez, míg a menetes csatlakozás gyakoribb a kis átmérőjű szelepekben. A tervezőknek ésszerű döntéseket kell hozniuk a tényleges feltételek alapján annak biztosítása érdekében, hogy a szelep telepítési és szétszerelési folyamata egyszerű legyen.
A folyadék áramlási tulajdonságai szintén fontos hatással vannak a szeleptest kialakítására. Az áramlási csatorna kialakításának a szeleptest belsejében teljes mértékben figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint az áramlási sebesség, az áramlási sebesség és a folyadék nyomásvesztesége. Az ésszerű áramlási csatorna kialakítása javíthatja a folyadék áramlási hatékonyságát, és csökkentheti a turbulenciát és a zajt. Ezenkívül a szeleptest belsejében lévő áramlási csatornát a lehető legegyesebben kell tartani, hogy csökkentsék a folyadék és a szeleptest közötti súrlódást, ezáltal csökkentve az energiavesztést. Ugyanakkor a kialakításnak figyelembe kell vennie a folyadékhőmérséklet -változások hatását az anyagra annak biztosítása érdekében, hogy a szeleptest továbbra is fenntartsa a kiváló teljesítményt különböző hőmérsékleteken.
A tömítés teljesítménye nélkülözhetetlen szempont a kézi gömbszelep -testek kialakításában. A szeleptest és a golyó közötti tömítő kialakítás közvetlenül meghatározza a szelep szivárgási sebességét. A tervezőknek biztosítaniuk kell a szeleptest -tömítő felület és a gömb érintkezési felülete közötti jó egyezést, hogy hatékony tömítést eredményezzenek. A tömítőgyűrű kiválasztását és telepítési helyzetét szintén gondosan meg kell tervezni annak biztosítása érdekében, hogy a tömítési hatás teljes mértékben kifejezhető legyen, ha a szelep bezáródik. Ugyanakkor a szeleptest kialakításának meg kell próbálnia elkerülni a holt zónákat, hogy csökkentsék a folyadék visszatartását és csökkentsék a szivárgás kockázatát.
A biztonságot a szeleptest kialakításában sem szabad figyelmen kívül hagyni. A magas nyomású, magas hőmérsékletű vagy korrozív közegű alkalmazásokban a szeleptestnek elegendő szilárdsággal és nyomásállósággal kell rendelkeznie a törés vagy szivárgás elkerülése érdekében szélsőséges körülmények között. A szeleptest megtervezésekor a tervezőknek szilárdsági elemzést és biztonsági értékelést kell végezniük a szeleptest megbízhatóságának és biztonságának biztosítása érdekében, különféle munkakörülmények között.
Skype: lmzhbb