Az automatikus pillangószelepek telepítése során a tömítési felületi probléma az egyik leggyakoribb hiba, amely közvetlenül befolyásolja a szelep teljesítményét és megbízhatóságát. A szivárgás fő oka a tömítő felület vagy a szennyeződések jelenlétének károsodása. A szelep beépítése előtt, ha a szelep belső üregét nem tisztítják meg alaposan, a tömítőgyűrű és a pillangó lemez szennyeződései zavarják a tömítő felület síkságát, amikor a szelep le van zárva, ami szivárgást okoz. Ezenkívül a tömítőanyag öregedése vagy károsodása szintén olyan tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az általánosan használt tömítőanyagok, például a gumi és a politetrafluor-etilén fokozatosan elveszíthetik a rugalmasságot, repedést vagy megszakadást a kémiai közegek hosszú távú használata vagy erózió után, jelentősen csökkentve a tömítést. A nem megfelelő művelet egyenetlen erőt okozhat a tömítő felületen. Például, ha túl sok külső erő vagy a szelep túlzott erővel történő bezárása miatt a tömítőfelület deformálódhat és befolyásolhatja annak tömítő hatását.
A szelep kinyitásának és bezárásának nehézsége egy másik általános probléma, amelyet általában a szelep szár és a pillangó lemez közötti lazítás vagy károsodás okozza, ami a szelep szárának nem képes hatékonyan meghajtani a pillangó lemezt forgatni, befolyásolva a szelep normál nyílását és bezárását. A szelep szárának hajlítását vagy deformációját gyakran a szállítás során ütközés vagy a telepítés során egyenetlen erő okozza. Ezenkívül, ha a közepes nyomás túl magas, és meghaladja a szelep csapágykapacitását, akkor túlzott nyomást okozhat a belső tömítésekre és a szerkezeti alkatrészekre, amelyek deformációt vagy károsodást okozhatnak, és befolyásolhatják a szelep működését. Az idegen anyagok jelenléte a szelepen belül is általános tényező, amely nehézségeket okoz a kinyitás és a bezárás szempontjából. A tápközegben lévő szennyeződések, részecskék vagy korrozív anyagok a telepítés során beléphetnek a szelepbe, és akadályozhatják a pillangó lemez normál mozgását.
A túlzott működési nyomaték szintén fontos kérdés, amelyet a telepítés és a használat során figyelembe kell venni. A szelepszár és a csomagolást közötti túlzott súrlódást okozhatja, ha a csomagolómirigy túl szoros, vagy a csomagolás érlelődött vagy sérült. A csomagolás öregedése nemcsak csökkenti a tömítést, hanem befolyásolja a kenési teljesítményt és növeli a szelep szár és a csomagolás közötti súrlódást. A pillangó lemez és a szeleptest közötti túlzott súrlódást olyan tényezők okozhatják, mint például a pillangó lemez és a szeleptest közötti nem megfelelő illesztési távolság, vagy a pillangó lemez felületének túlzott érdessége. A szelep nem megfelelő telepítése egyenetlen erőhez vezet és növeli a működési nyomatékot. Például, ha a szeleptestet nem koncentrikusan telepítik a csővezetékkel, akkor a szelep szárát további ellenállásnak kell alávetni a forgás során, tovább növelve a működési nehézségeket.
Ezenkívül a szelep rezgési és zajproblémái befolyásolják az automatikus pillangószelep normál működését is. Túl gyors A közepes áramlási sebesség ütközést és turbulenciát okozhat, ami viszont nagy ütési erőt gyakorol a pillangó lemezre, ami a szelep rezgését és zaját okozhatja. Ha a szelepet nincsenek szilárdan telepítve, és rés van a csővezeték vagy más berendezés között, akkor rezonancia fordul elő, amikor a közeg áramlik, tovább súlyosbítva a rezgés és a zaj generálását. A pillangó lemez és a szeleptest közötti egyenetlen rések szintén egyenetlen erőket okoznak a pillangó lemezen a forgás közben, rezgést és zajt okozva. Ezenkívül a nem megfelelő működés, például a szelep túl gyors kinyitása vagy bezárása, hirtelen változásokat okoz a közeg áramlásában, ami ütés és zaj eredményeként.
Skype: lmzhbb