Az ipari automatizálás ellenőrzésének fontos működtetőjeként az automatikus gömbszelepeket széles körben használják kémiai, kőolajban, kohászatban, vízkezelésben és egyéb területeken. A hosszú távú stabil működésének egyik kulcsa a jó korrózióellenes teljesítmény. A korrózióellenes kialakítás nemcsak meghosszabbítja a szelep élettartamát, hanem biztosítja a rendszer biztonságát és csökkenti a karbantartási költségeket. A következő részletek Az automatikus gömbszelepek korrózióellenes kialakításának általános műszaki intézkedései az anyagkiválasztás, a felületkezelés, a szerkezeti tervezés, a tömítési technológia stb.
Előnyben részesített korrózióálló anyagok
Az anyagválasztás a korrózióellenes kialakítás alapja. A szeleptest, a golyó, a szelep ülés és az automatikus gömbszelep egyéb kulcsfontosságú elemei általában rozsdamentes acélból, ötvözött acélból, titánötvözetből és más, kiváló korrózióálló anyagból készülnek. A 304 és 316L rozsdamentes acélt széles körben használják jó sav- és lúgos ellenállásuk és feldolgozási teljesítményük miatt. Az erősen korrozív közegeknél magasabb fokú szuper austenit rozsdamentes acél vagy nikkel-alapú ötvözetek, például a Hastelloy C-276. Ezek az anyagok hatékonyan ellenállhatnak a korrozív közegek, például a klorid -ionok és a szulfidok eróziójának, és biztosítják a szelep magkomponenseinek tartósságát.
Felszíni korrózióellenes kezelési technológia
Még ha a korrózióálló anyagokat is kiválasztják, a felületkezelés továbbra is nélkülözhetetlen része a korrózióellenes kialakításnak. Az általánosan használt felszíni kezelési technológiák a következők:
A korróziógátló bevonat permetezése: például az epoxi-gyanta bevonat és a poliuretán bevonat, sűrű védőfóliát képezve a közeg és a fém felület közötti közvetlen érintkezés megakadályozására.
Valalizálás: Javítsa a felületi keménységet és a korrózióállóságot a nikkel -bevonat, a króm bevonat és más folyamatok révén.
Eloxálás: Elsősorban alumíniumötvözet alkatrészekhez használják a felületi korrózióállóságot és a kopásállóságot.
Nitriding: Erősítse meg a felületet nitride révén a korrózióállóság és a kopásállóság javítása érdekében.
A felületkezelés hatékonyan késleltetheti a korrózió folyamatot, csökkentheti a fém mátrix kémiai reakciósebességét, és alkalmazkodhat a komplex és kemény munkakörülményekhez.
Szerkezeti tervezés optimalizálása
A szerkezeti tervezés a korróziómegelőzés másik fontos eszköze. Az ésszerű szelepszerkezet csökkentheti a korrozív közegek visszatartását és felhalmozódását, és csökkentheti a korrózió kockázatát. A konkrét intézkedések a következők:
Folyadékcsatorna -optimalizálás: Az áramlási csatorna sima és nincs holt sarkával, hogy megakadályozzák a közepes visszatartás által okozott helyi korróziót.
Tömítésszerkezet-tervezés: Használjon többrétegű tömítést vagy puha és keményen kombinált tömítőszerkezetet a közepes szivárgás és a korrózió elkerülése érdekében a szeleptestben.
Vízelvezetés és kipufogógáz kialakítása: Állítsa be a vízelvezető lyukakat és a kipufogó lyukakat, hogy megakadályozzák a vízgőz és a káros gázok hosszú ideig a szeleptest korrodálását.
SLAG-anti-struktúra: A részecskék szennyeződéseket tartalmazó közegek esetében az öntisztító golyókat vagy a szelepüléseket úgy tervezték, hogy csökkentsék a szennyeződés felhalmozódását és kopását.
A szerkezeti optimalizálás megakadályozhatja a korrózió veszélyeit a tervezés forrásánál, és javíthatja a szelep általános megbízhatóságát.
Korróziógátló pecsétek tervezése
Az automatikus gömbszelepek tömítési teljesítménye közvetlenül kapcsolódik a szelepek korróziógátló hatásához. A tömítés anyagának és a szerkezeti tervezésnek meg kell felelnie a korrózióállósági követelményeknek. Az általánosan használt korrózióálló tömítőanyagok közé tartozik a polietrafluor-etilén (PTFE), a fluorubber (FKM), a perfluoroether gumi (FFKM) stb. Ezek az anyagok kiváló sav- és lúgos ellenállással, magas hőmérsékleti ellenállással és kopásállósággal rendelkeznek, és megakadályozhatják a közepes szivárgást a másodlagos korrózió okozásból.
A tömítőszerkezet szempontjából gyakran használják a kettős tömítés kialakítását, a belső réteg rugalmas tömítőgyűrűjével és a fém tömítést, mint a külső réteg, amely nemcsak biztosítja a tömítést, hanem javítja a tömítés tartósságát is. A pecsétek rendszeres cseréje a korrózióellenes karbantartás fontos része.
Korróziógátló automatizált megfigyelés
Az intelligens technológia fejlesztésével fokozatosan használják az automatikus gömbszelepek korrózióellenes megfigyelő rendszerét. A korrózióérzékelők, az elektrokémiai érzékelők stb. Telepítésével a szelepfelület korrózióállapota és a közeg környezeti paraméterei valós időben ellenőrizhetők. Az IoT technológiával kombinálva a szelep -egészségügyi adatokat távolról lehet beszerezni a korai figyelmeztető és karbantartási döntések meghozatalához, elkerülve a szelep meghibásodási kockázatát és a korrózió által okozott leállási időt.
Korrózióellenes védelmi intézkedések
A szélsőséges korrozív környezetekhez néhány automatikus gömbszelep külső védelmi eszközökkel is felszerelt, például korróziógátlókkal és védőhüvelyekkel. A katódos védelmi technológiát használják a szelep test felületén védőáram alkalmazásához az elektrokémiai korróziós reakciók gátlására. Az ipari helyek általában több védelmi módszert egyesítenek az átfogó korróziógátló hatások elérése érdekében.
Skype: lmzhbb