A tömítőgyűrűk kialakítása létfontosságú szerepet játszik az ipari alkalmazásokban. Anyagválasztás, alak és méret, kopásállóság és folyadék tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a tömítés teljesítményének minőségét.
A gyűrűk lezárására szolgáló anyagválasztás szempontjából olyan anyagokat, mint például a PTFE (polietrafluor -etilén), a gumi és a poliuretánt, széles körben használják kiváló kopásállóságuk, korrózióállóságuk és rugalmasságuk miatt. A különböző munkakörnyezet és a folyadékhordozók eltérő követelményekkel bírnak az anyagok tömítésére. Például a PTFE -t gyakran használják olyan helyzetekben, amikor magas hőmérsékleten vagy erősen korrozív tápközeget kezelnek annak magas hőmérsékleti ellenállása és korrózióállóságának köszönhetően; Míg alacsony hőmérsékleten vagy általános folyadék -körülmények között a gumi anyagokat gazdaságuk és alkalmazhatóságuk miatt kedvelik. Ezért az anyagválasztás folyamatában a tervezőknek átfogóan mérlegelniük kell a folyadék kémiai tulajdonságait, a munkakörnyezet hőmérsékletét és nyomását, valamint a tömítőgyűrű hosszú távú teljesítményét a tömítő hatás tartósságának biztosítása érdekében.
A tömítőgyűrű alakja és méretének kialakítása szintén döntő jelentőségű. A közönséges O-gyűrűs kialakítás hatékonyan képes tömítést képezni a szeleptest és a golyó között. Annak biztosítása érdekében, hogy teljes mértékben összenyomódjon, hogy a szelep bezárásakor hatékony tömítést képezzen, az O-gyűrű átmérőjét, vastagságát és rugalmasságát pontosan ki kell számolni. Ezenkívül a tömítésgyűrű telepítési helyzetét szintén ésszerűen el kell rendezni, általában a labda mindkét oldalán, hogy biztosítsák a stabil tömítő állapotot, amikor a golyó forog. A szelep működési módját a tervezési folyamat során is figyelembe kell venni, hogy elkerüljék a súrlódás vagy deformáció által okozott tömítés meghibásodását.
A kopásállóság egy másik fontos szempont a pecsétgyűrű tervezésében. A kézi gömbszelep használata során a folyadék áramlása súrlódást okoz a tömítésgyűrű és a golyó között. A hosszú távú súrlódás a pecsétgyűrű kopását okozhatja, ezáltal befolyásolva a tömítést. Ezért a jó kopásállósággal rendelkező anyagok kiválasztása, valamint a pecsétgyűrű vastagságának és keménységének ésszerű megtervezése jelentősen meghosszabbíthatja a szolgálati élettartamot. Ezenkívül a tervezők fontolóra vehetik egy bevonat hozzáadását a tömítőgyűrű felületéhez, hogy tovább javítsák a kopásállóságot és a korrózióállóságot.
A hőmérséklet és a nyomás változásai szintén jelentős hatással vannak a tömítésgyűrű teljesítményére. A tömítőgyűrű teljesítménye nagy vagy alacsony hőmérsékletű környezetben eltérő lehet, és olyan paraméterek, mint például a termikus tágulási együttható, a lágyulási pont és az anyag törékeny hőmérséklete, amelyet a tervezés során teljes mértékben figyelembe kell venni. Nagynyomású környezetben a pecsétgyűrűnek ellenállnia kell a nagyobb nyomást, ezért azt kell megtervezni, hogy biztosítsa, hogy az a jó tömítést képes-e nagynyomású körülmények között fenntartani. Ugyanakkor a tervezőknek mérlegelniük kell a hőmérséklet és a nyomásváltozás hatását a tömítésgyűrűre annak biztosítása érdekében, hogy ez továbbra is rendkívüli körülmények között működjön.
A folyadék tulajdonságai szintén olyan tényező, amelyet a tömítés tervezésekor nem lehet figyelmen kívül hagyni. A különböző folyadékhordozók eltérő követelményekkel bírnak a tömítésre. Egyes folyadékok korrozív lehetnek a tömítőgyűrű anyagához, ami a tömítőgyűrű öregedését vagy meghibásodását okozhatja. A tömítés megtervezésekor a tervezőnek teljes mértékben meg kell értenie a folyadék kémiai tulajdonságait, hőmérsékletét, nyomását, áramlási sebességét és egyéb paramétereit a megfelelő tömítőanyag és tervezési séma kiválasztása érdekében. Ezenkívül a folyadékban létező szilárd részecskék vagy szennyeződések is kopást vagy károsodást okozhatnak a tömítésben, így a folyadék tisztaságát és áramlási állapotát a tervezés során figyelembe kell venni.
Skype: lmzhbb