Képzeljen el egy vegyszeradagoló szivattyút a löket végén. A szivattyúfej elenged, a vezeték nyomása leesik, és a folyadékoszlop, amelyet éppen áttoltak a csövön, visszafelé kezd esni. Megbízható gát nélkül az oszlop visszafolyik a tárolótartályba, a szivattyú elveszti a töltést, és a következő löketnél vegyszer helyett levegőt nyomja. Pontosan ezt a forgatókönyvet kell megakadályozni egy visszacsapó szeleppel.
A savakat, lúgokat, oldószereket vagy ultratiszta vizet szállító ipari rendszerekben a visszacsapó szelepet olyan anyagokból kell megépíteni, amelyek nem korrodálnak, nem szennyeznek vagy kémiai támadás hatására meghibásodnak. Ez az oka annak, hogy a műszaki hőre lágyuló műanyagok számos korrozív és nagy tisztaságú szolgáltatás standard választásává váltak. A műanyag visszacsapó szelep nem egyszerűen a fémszelep olcsóbb változata. Ez egy olyan alkatrész, amely a teljesítménytulajdonságok elkülönült készletét kínálja, beleértve a széles körű kémiai kompatibilitást, a könnyű súlyt és a kiszámítható viselkedést agresszív környezetben. Ez az útmutató elmagyarázza, mi az a műanyag visszacsapó szelep, hogyan működik, milyen anyagok állnak rendelkezésre, és hogyan kell kiválasztani a megfelelőt a csőrendszeréhez.
A műanyag visszacsapó szelep egy önműködő szelep, amely csak egy irányba engedi át a folyadékot a hőre lágyuló csőrendszeren keresztül, és automatikusan lezár, amikor az áramlás megfordul. Nincs szükség kezelőre, elektromos jelre vagy pneumatikus jelre. Maga a folyadék pozícionálja a záróelemet. Az előre áramlás egy labdát, korongot vagy szárnyat lök el az üléstől; a fordított áramlás visszakényszeríti az ülésre, tömítést hozva létre, amely blokkolja a visszaáramlást.
Mivel a szeleptest, az ülés és a záróelem hőre lágyuló műanyagból, például UPVC-ből, CPVC-ből, PP-H-ból vagy PVDF-ből készül, a teljes nedvesített út korrózióálló. Ez alapvető előnyt jelent a műanyag visszacsapó szelepeknek azokban a szolgáltatásokban, ahol a fémszelepek drága ötvözeteket vagy védőbetéteket igényelnek. Kaphatóak dugós, menetes, karimás és valódi csatlakozási stílusban, így kompatibilisek a legtöbb ipari műanyag csőrendszerrel.
Minden műanyag visszacsapó szelep ugyanazon az alapvető erőegyensúlyon működik. Amikor a szivattyú elindul, a bemeneti nyomás a kimeneti nyomás fölé emelkedik. A differenciálmű felemeli a záróelemet az ülésről, és a folyadék elkezd áthaladni a szelepen. A szelep nyitásához szükséges minimális nyomáskülönbséget repedési nyomásnak nevezzük. A legtöbb hőre lágyuló visszacsapó szelepnél ez az érték alacsony, jellemzően 0,05-0,3 bar, a szelep típusától és a rugó beállításától függően.
Kinyitás után a záróelem lebeg az áramlási áramban. A golyós kivitelben egy gömb alakú golyó emelkedik fel a vezetőketrecben, és gyűrű alakú áramlási járatokat hagy maga körül. Lengő kivitelben a tárcsa egy csuklós csapon forog, így közvetlen áramlási utat nyit meg. A folyadék sebessége határozza meg, hogy az elem milyen messzire nyílik, és ezért meghatározza a nyomásesést a szelepen bármely adott áramlási sebesség mellett.
Amikor a szivattyú leáll, vagy a nyomás megemelkedik, a nyomáskülönbség megfordul. A folyadék elkezd hátrafelé mozogni, és a záróelemet az ülés felé viszi. A gravitáció gyakran elegendő a függőleges telepítések lezárásához, míg a rugós konstrukciók gyorsabban kényszerítik az elemet. A gyorsabb zárás csökkenti a fordított áramlás időtartamát, ami fontos olyan rendszerekben, ahol a vízkalapács aggodalomra ad okot. A rugó hozzáadása azonban egy extra komponenst is ad a nedvesített közeghez, ezért minden vegyszerszolgáltatásnál értékelni kell a kompromisszumot.
A szivattyú elindul; előrefelé nyomás felemeli a labdát vagy a tárcsát az ülésről.
A folyadék áthalad a szeleptesten, és lefelé halad tovább.
Szivattyú leáll; a fordított nyomás visszahajtja a záróelemet az ülésre.
A hőre lágyuló visszacsapó szelepek többféle karosszériaváltozatban kaphatók. Mindegyik megfelel az adott csőelrendezésnek, az áramlási feltételeknek és a karbantartási szokásoknak. A pontos specifikáció elkészítésének első lépése a köztük lévő különbség megértése.
A golyós visszacsapó szelep egy szellőző ketrecben szabadon lebegő golyót használ. Az előremenő nyomás felemeli a labdát, gyűrű alakú áramlási utat hozva létre. Amikor az ellenirányú áramlás megkezdődik, a golyó az O-gyűrűhöz vagy a megmunkált üléshez illeszkedik. A golyós visszacsapó szelepek jobban kezelik a szennyezett folyadékokat, mint a lengőszerkezetek, mivel a golyó folyamatosan változtatja az érintkezési pontját az üléssel szemben, letörölve a törmeléket. Kompaktak és vízszintes vagy függőleges felfelé irányuló áramlásban telepíthetők. Fő gyengeségük az alacsony nyomású, nagy áramlású rendszerek zaja, ahol a labda a ketrec és az ülés között pattog.
A lengés-visszacsapó szelep csuklós tárcsával működik, amely egy csap vagy tengely körül kinyílik. Az áramlási út egyenes, ami kisebb nyomásesést produkál, mint egy golyós visszacsapó szelep, széles sebességtartományban. A lengő visszacsapó szelepeket gyakran választják nagyobb vezetékméretekhez és hígtrágyás alkalmazásokhoz, mivel a teljes nyitás csökkenti a turbulenciát. Másrészt a csuklócsap kopó alkatrész, és a tárcsa becsapódása vízkalapácsot idézhet elő, ha az áramlás gyorsan megfordul. Általában több helyet igényelnek, és vízszintes csővezetékekhez ajánlottak.
Az ostya visszacsapó szelep, más néven kétlemezes vagy kéttárcsás visszacsapó szelep, két karima közé illeszkedik, külön testcsavarok nélkül. Két félkör alakú lemez kinyílik, amikor az áramlás előrehalad, és bepattan, amikor az áramlás leáll. Az ostyaszerkezet nagyon rövid szeleptestet hoz létre, így kiváló választás a szűkös elrendezésekhez. A lemezek a legtöbb kivitelben rugós terhelésűek, ami lehetővé teszi a beszerelést bármilyen irányban. A kis szemtől szembeni méret miatt az ostya visszacsapó szelepek népszerűek az utólagos felszereléseknél, ahol az eredeti lengő-visszacsapó szelep meghibásodott, és kevés hely áll rendelkezésre a meglévő karimák között.
A lábszelep egy alsó szűrővel kombinált golyós visszacsapó szelep, amelyet a szívócső bemenetére szerelnek fel. Célja a szivattyú elárasztása. Amikor a szivattyú ki van kapcsolva, a golyó bezárul, és megakadályozza, hogy a víz kifolyjon a szívóvezetékből. A szűrő megakadályozza a törmelék bejutását a szivattyúba. A lábszelepek nélkülözhetetlenek a kútszivattyúkhoz, a tartály-átvivő rendszerekhez és minden olyan alkalmazáshoz, ahol a szivattyú feltöltésének fenntartása kritikus fontosságú a megbízható újraindításhoz.
Nagy átmérőjű karimás csővezetékeknél és agresszív közegeknél a karimás golyós visszacsapó szelep gyakori választás, mert a karimás test biztonságos, szivárgásmentes csatlakozást biztosít, és lehetővé teszi a teljes belső patron ellenőrzését a cső eltávolítása nélkül.
Karimás golyós visszacsapó szelep nagy átmérőjű csövekhez Ez a karimás visszacsapó szelep alkalmas nagy átmérőjű vezetékekhez és agresszív közegekhez, biztonságos csatlakozást és könnyű hozzáférést biztosít a belső patronokhoz a cső eltávolítása nélkül – ideális a gyakori karbantartást igénylő rendszerekhez. Termék megtekintése → A karimás kiviteleket általában fémkarimákkal, üveggel megerősített műanyag csövekkel vagy bármilyen olyan elrendezéssel rendelkező rendszerekben határozzák meg, ahol gyakori karbantartási hozzáférés szükséges. Kisebb vonalakban ugyanaz a labdaellenőrzési elv valódi egyesülés formátumban érhető el, amely a leggyorsabb hozzáférést biztosít a belső labdához és az üléshez.
A nedvesített anyagok meghatározzák a műanyag visszacsapó szelep hőmérséklethatárát, korrózióállóságát és élettartamát. Az ipari alkalmazásokban négy polimer dominál. Mindegyiknek más egyensúlya van a költségek, a hőmérsékleti képesség és a vegyszerállóság között.
| Anyag | Max folyamatos hőmérséklet | Tipikus szolgáltatás | Kulcs erőssége |
|---|---|---|---|
| UPVC | 60°C | Víz, enyhe savak, lúgos oldatok, sós víz | Alacsony költségű, könnyen hegesztett kötések |
| CPVC | 95°C | Forró savak, klór-dioxid, forró maró sóoldatok | A vinilcsoport legmagasabb üzemi hőmérséklete |
| PP-H | 90°C | Vegyszerek széles választéka, gyenge és közepes savak, oldószerek | Széles vegyszerállóság, jó szívósság |
| PVDF | 140 °C | Erős savak, halogének, ultratiszta víz, forró vegyszerek | Prémium hő- és kémiai teljesítmény |
Az UPVC a legalacsonyabb költséget és jó ellenállást kínál számos szervetlen savval, lúggal és sóoldattal szemben. Fő korlátja a hőmérséklet; A lágyulás 60°C felett jelentőssé válik, melegvíz- és gőzszolgáltatásnál nem ajánlott. Az UPVC praktikus választás az általános vegyszerszállításhoz környezeti hőmérsékleten és olyan vízkezelő rendszerekben, ahol a költségvetési korlátok elsődlegesek.
A CPVC-t PVC-gyanta klórozásával állítják elő, ami körülbelül 95 °C-ra emeli a maximális üzemi hőmérsékletet, és javítja számos vegyszerrel szembeni ellenállást. A CPVC visszacsapó szelepeket gyakran írják elő forró korrozív alkalmazásoknál, mint például fémmegmunkálás és vegyi feldolgozás, ahol a közeg agresszív, és az üzemi hőmérséklet meghaladja a szabványos PVC határértékét.
A PP-H kiváló ellenállást biztosít a szerves oldószerekkel és vegyszerekkel szemben széles pH-tartományban, és akár 90°C-ig képes elviselni a folyamatos üzemi hőmérsékletet. Alacsonyabb sűrűsége miatt a legkönnyebb a négy anyag közül, ami csökkenti a csőterhelést és leegyszerűsíti a telepítést. A PP-H-t széles körben használják vegyi üzemekben és galvanizáló gépsorokban.
A PVDF a nagy teljesítményű választás a hőre lágyuló visszacsapó szelepek között. Ellenáll a folyamatos működésnek 140 °C-on, és ellenáll az erősen korrozív közegeknek, beleértve a nedves klórt, az erős ásványi savakat és az ultratiszta vizet. A PVDF visszacsapó szelepek szabványos előírás a félvezető- és gyógyszeriparban, ahol a fémnyomok nem tolerálhatók.
Anyag kiválasztásakor ellenőrizze a vegyszerállósági táblázatban a pontos közeget és koncentrációt a maximális üzemi hőmérsékleten. A 20 °C-on jól teljesítő polimer 80 °C-on alkalmatlan lehet. A gyantaszállítók által közzétett anyagadatlapok a legmegbízhatóbb referenciaként szolgálnak ehhez az értékeléshez.
A mérnökök gyakran kérdezik, hogy egy műanyag visszacsapó szelep helyettesítheti-e a fémet. Nincs általános válasz; a helyes választás a szolgáltatástól, a csőrendszertől és a megbízhatóság gazdasági értékétől függ. Az alábbi táblázat összefoglalja azokat a gyakorlati különbségeket, amelyek a legtöbb vásárlási döntést befolyásolják.
| Tulajdonság | Műanyag visszacsapó szelep | Fém visszacsapó szelep |
|---|---|---|
| Korrózióállóság | Széleskörű kémiai kompatibilitás ötvözet-frissítések nélkül | Az ötvözettől függ; a szénacél és még a rozsdamentes acél is meghibásodhat agresszív közegben |
| Súly | Az egyenértékű acélszelep egyötöde-nyolcada | Nehéz, további csőtartókat igényel |
| Üzemi hőmérséklet | 140°C-ig PVDF-fel | Akár 400°C-ig és még tovább szabványos ötvözetekkel |
| Nyomás minősítés | Jellemzően 10-16 bar, emelt hőmérsékleten csökken | Magasabb nyomásértékek állnak rendelkezésre |
| Költség | Jelentősen alacsonyabb beszerzési és csereköltség | Magasabb beszerzési költség, különösen a korrózióálló ötvözetek esetében |
| Karbantartás | Egyszerű, cserélhető belső alkatrészek | Több erőfeszítést igényel a szétszerelés és a felújítás |
A műanyag súlyelőnye jelentős. A DN50 PVC visszacsapó szelep tömege nagyjából 1,5 kg, míg az azonos méretű karimás acél visszacsapó szelep tömege 10 kg felett is lehet. Ez a különbség csökkenti a csőtartók terhelését, csökkenti a szállítási költségeket, és leegyszerűsíti a beszerelést a karbantartó személyzet számára. A súlymegtakarítás akkor is fontos, ha a szelepeket a berendezés csúszótalpaira, a felső csőtartókra vagy a konzolos csővezetékek végére szerelik.
Kémiailag még a legolcsóbb PP-H műanyag visszacsapó szelep is sokkal jobban ellenáll a sósavnak, mint egy szénacél szelep; egy erősen ötvözött rozsdamentes vagy bélelt szelepre lenne szükség ahhoz, hogy megfeleljen ennek a teljesítménynek a fémben. A fluorsavhoz még a 316-os rozsdamentes acélt is alkalmatlannak tartják, míg a műanyag visszacsapó szelepek gond nélkül kezelik a szolgáltatást. Azokban a folyamatokban, ahol a fémnyomok megmérgeznek egy katalizátort vagy beszennyeznek egy nagy tisztaságú terméket, a műanyag teljesen megszünteti a fémionok forrását.
A műanyag fő korlátai a hőmérséklet és a nyomás. A 140°C feletti üzemi feltételek és a hőre lágyuló leértékelési görbét megközelítő üzemi nyomások gondos felülvizsgálatot igényelnek. De a 140 °C alatti vegyszerszállító, vízkezelő, bevonat és adagoló rendszerek túlnyomó többségénél a műanyag visszacsapó szelep kiváló korróziós teljesítményt biztosít az ötvözött fémszelepek árának töredékéért.
A megfelelő műanyag visszacsapó szelep kiválasztásához a szelepet a közeghez, a csőhöz és a rendszer működési viselkedéséhez kell igazítani. A kiválasztási folyamat egyszerű, ha a következő kritériumokat sorrendben végigdolgozza.
Részletesebb, lépésenkénti módszertan elérhető a címen található útmutatónkban hogyan válasszuk ki a legjobb visszacsapó szelepet a folyadékhoz , amely kiválasztási példákat és várható nyomásesési szempontokat tartalmaz a különböző szeleptípusokhoz.
True-Union golyós visszacsapó szelep a gyors karbantartáshoz Kisebb vonalakban ez a valódi csatlakozási konfiguráció lehetővé teszi a szelepház hollandi anyákkal való kioldását, így másodpercek alatt szabaddá válik a golyó, az ülés és az O-gyűrű – csökkentve az állásidőt a lerakódásra hajlamos alkalmazásoknál. Termék megtekintése → A DN15-től DN50-ig terjedő vonalakon a valódi csatlakozású golyós visszacsapó szelep karbantartásbarát konfiguráció: a két hollandi anya másodpercek alatt kioldja a szeleptestet, a golyó, az ülés és az O-gyűrű pedig a cső oldószeres hegesztése vagy a karima kicsavarozása nélkül is hozzáférhető. Ez a hozzáférési sebesség csökkenti az állásidőt azokban az alkalmazásokban, ahol a közeg hajlamos lerakódásokat hagyni, vagy ahol a rutinellenőrzés a minőségi protokoll része.
A helyes telepítés ugyanolyan fontos, mint a helyes választás. A hátrafelé szerelt, túlfeszített vagy rosszul alátámasztott visszacsapó szelep korán meghibásodik, és károsíthatja a védeni kívánt szivattyút. A következő beépítési szabályok szinte minden hőre lágyuló visszacsapó szelepre vonatkoznak.
Wafer visszacsapó szelep for Space-Constrained Retrofit Ez a lapka-visszacsapó szelep rövid, szemtől szembeni hosszával illeszkedik a meglévő karimák közé, helyettesíti a sérült lengő-visszacsapó szelepeket anélkül, hogy megváltoztatná a csőrendszert, és elviseli a nem vízszintes szerelést szűk helyeken. Termék megtekintése → Utólagos felszerelési helyzetekben, amikor a meglévő karimák közötti hely korlátozott, gyakran a lapka visszacsapó szelep az egyetlen praktikus megoldás. Rövid szemtől szembeni hossza lehetővé teszi a sérült lengő visszacsapó szelep cseréjét a csővezeték megváltoztatása nélkül. Mivel a lemezek rugós támogatásúak, a szelep a nem vízszintes szerelést is elviseli, ami rugalmasságot biztosít a szerelőnek szűk szivattyúterekben.
A műanyag visszacsapó szelepek viszonylag kevés karbantartást igényelnek, de nem igényelnek karbantartást. A leggyakoribb meghibásodási módok a záróelem és az ülés közé szorult törmelék, a golyó vagy a tárcsa sok működési ciklus alatti kopása, az ülés O-gyűrűjének leromlása, valamint a test túlzott meghúzás vagy vegyi hatás által okozott feszültségrepedése.
A szivárgás leggyakoribb oka a törmelék. Egy kis részecske, amely beékelődik az ülés területén, megakadályozza a szelep teljes zárását. Ebben az esetben a belső alkatrészek tisztítása általában helyreállítja a tömítést. A rendszeres szűrők vagy a lábszelep beépített szűrője csökkenti a visszacsapó szelephez jutó törmelék mennyiségét.
A kopás fokozatos folyamat. A golyó vagy a tárcsa minden áramlási ciklusban mozog, és több százezer ciklus alatt a záróelem és az ülés lassan elkopik. Az ellenőrzési időközök a hordozótól és a ciklus gyakoriságától függenek. Az agresszív vegyszerszolgáltatásban az éves ellenőrzés ésszerű kiindulópont. Folyamatos, nagy ciklusú szervizelés esetén vegye figyelembe a rövidebb intervallumot.
A visszacsapó szelepek néha kattanó vagy dörömbölő hangot adnak ki. Ezt gyakran az okozza, hogy a labda nagy áramlási körülmények között pattan a ketrecében, vagy a rendszer nyomásingadozása. A rugós szerkezet beépítése, az áramlási sebesség csökkentése vagy a szelep távolabbi mozgatása a szivattyú nyomócsövétől a szokásos megoldás. Ha a zajt vízkalapács kíséri a csőben, értékelje a szelep zárási sebességét.
Műanyag visszacsapó szelepek minden olyan iparágban megtalálhatók, ahol korrozív vagy nagy tisztaságú folyadékokat szállítanak hőre lágyuló csöveken keresztül. A következő alkalmazási területek bemutatják az általuk támogatott szolgáltatások körét.
Az adagolószivattyúk pontos mennyiségű savat, marót, pelyhesítőszert vagy fertőtlenítőszert adagolnak a folyamatsorokba. A befecskendezési ponton található műanyag visszacsapó szelep megakadályozza, hogy a technológiai folyadék visszavándoroljon az adagolószivattyúba, és károsítsa annak belső elemeit.
A klóradagolástól a polimer smink- és iszapvezetékekig a műanyag visszacsapó szelepek ellenállnak a vízkezelésben használt agresszív vegyszereknek. A CPVC és PP-H szelepek különösen elterjedtek ebben a szektorban, mivel a korrózióállóságot széles üzemi hőmérséklet-tartományban kombinálják.
A bevonófürdők erős savakat, fémsókat és nedves vegyszereket tartalmaznak emelt hőmérsékleten. A műanyag visszacsapó szelepek védik a szűrőszivattyúkat és a recirkulációs hurkokat a visszaáramlástól, miközben elkerülik a fürdőoldat fémszennyeződését.
Az ultratiszta vízvezetékek és a félvezető gyárak vegyszeradagoló rendszerei olyan anyagokat igényelnek, amelyek nem szivárogtatnak ki fémionokat. A PVDF visszacsapó szelepek a standard választás kivételes tisztaságuk és a magas hőmérsékleten jelentkező agresszív folyamatkémiával szembeni ellenállásuk miatt.
A szívóvezetékeken lévő lábszelepek és a gömbcsapok visszacsapó szelepei fenntartják a szivattyú feltöltését, és megakadályozzák a járókerekek fordított forgását függőleges és vízszintes szivattyúberendezésekben.
A hűtőtornyok és a hűtöttvizes rendszerek CPVC vagy UPVC visszacsapó szelepeket használnak a párhuzamos szivattyúk közötti visszaáramlás megakadályozására és a hőszifon hatások leállítására, amikor a szivattyúk feszültségmentesek.
Mindezen alkalmazásokban a visszacsapó szelep egy kis alkatrész, amely aránytalanul nagy hatással van a rendszer megbízhatóságára. Egyetlen beragadt visszacsapó szelep a teljes folyamatot offline állapotba kényszerítheti a karbantartás miatt, ezért a specifikálónak nem csak árualkatrészként kell tekintenie a szelepre, hanem az általános folyadékszabályozási stratégia alkotóelemére is.
A visszacsapó szelep egy automatikus szelep, amely megakadályozza az ellenirányú áramlást egy egyszerű mechanikus záróelem, például golyó, tárcsa vagy csappantyú segítségével. A visszafolyásgátló egy tágabb fogalom, amely általában több visszacsapó szelepből, tesztnyílásból és szigetelőszelepből álló összeállítást ír le, amelyek célja, hogy megvédjék az ivóvízellátást a szennyeződéstől különböző nyomásviszonyok között. Egy ipari műanyag csőrendszerben általában egyetlen visszacsapó szelep is elegendő az ellenirányú áramlás megakadályozására; jellemzően teljes visszafolyásgátló szerelvényre van szükség, ahol a települési ivóvizet védeni kell a technológiai folyadéktól.
Számos műanyag visszacsapó szelep beépíthető függőleges csővezetékbe felfelé irányuló áramlással. A golyót vagy tárcsát a felfelé irányuló áramlás felemeli, és a gravitáció hatására visszaesik az ülésre, amikor a szivattyú leáll. A függőleges lefelé irányuló áramlás általában nem ajánlott, mert a gravitáció nyitva tartaná a záróelemet, vagy megakadályozná a tisztán illeszkedést. A rugós szelet visszacsapó szelepek és néhány kétlemezes kivitel bármilyen irányban beépíthető. Mindig ellenőrizze a gyártó beszerelési utasításait az adott modellhez.
A repedési nyomás az a minimális nyomáskülönbség a visszacsapó szelep bemenete és kimenete között, amely a záróelem kinyitásához szükséges. Ha a repedési nyomás túl magas, előfordulhat, hogy egy kis adagolószivattyú nem hoz létre elegendő nyomáskülönbséget a szelep kinyitásához, és a rendszer nem biztosítja a kívánt áramlást. Ha túl alacsony, a szelep kis nyomásingadozások hatására kinyílhat és bezárulhat, ami zajt és gyorsuló kopást okozhat. A legtöbb műanyag golyós visszacsapó szelepnél a repedési nyomás 0,05 és 0,3 bar között van.
A kattanó vagy zörgő hang általában azt jelenti, hogy a golyó vagy a tárcsa pattan a szeleptestben. Ez akkor fordul elő, ha az áramlás elég gyors ahhoz, hogy felemelje a záróelemet, de nem elég stabil ahhoz, hogy felfüggesztve tartsa. Az eredmény a labda ismétlődő fel-le mozgása vagy a korong rezgése az ütközőjével szemben. A szokásos megoldás az áramlási sebesség csökkentése, rugós visszacsapó szelep felszerelése, vagy fojtószelep hozzáadása a nyomáskülönbség stabilizálására. Ha a szelepet a közelmúltban szerelték be, ellenőrizze azt is, hogy helyesen van-e beállítva, és nincs-e szennyeződés a záróelembe.
Igen ám, de a folyadék maximális hőmérséklete teljes mértékben az anyagtól függ. Az UPVC körülbelül 60 °C-ig, a PP-H körülbelül 90 °C-ig, a CPVC körülbelül 95 °C-ig, a PVDF pedig körülbelül 140 °C-ig alkalmas folyamatos üzemben. Ezen hőmérsékletek felett a nyomásérték jelentősen csökken. CPVC vagy PVDF visszacsapó szelepet kell választani, ha az üzemi hőmérséklet meghaladja a 60°C-ot. A 140°C feletti forró folyadékok esetében a szabványos hőre lágyuló szelepek nem alkalmasak, és fémszelepet vagy speciális fluorpolimerrel bevont szelepet kell kiértékelni.
Először szerezze be a vegyszerállósági táblázatot minden egyes jelölt anyaghoz, és tekintse át az adott vegyi anyagra vagy keverékre vonatkozóan az elvárt maximális koncentrációban és hőmérsékleten. Ügyeljen a hőmérséklet oszlopra, mert a vegyszerállóság gyakran gyorsan csökken a hőmérséklet emelkedésével. Ha egy anyag 20 °C-on ellenállónak van besorolva, de 60 °C-on nem, akkor az anyagot vissza kell utasítani a 60 °C-os karbantartáshoz. Ha több vegyszert tartalmazó kevert áramot kezel, használja a legkonzervatívabb minősítést a keverék bármely összetevőjére.
Tehát akár új vegyipari folyamatsort tervez, akár egy meglévő hibaelhárítást végez, a megfelelően kiválasztott műanyag visszacsapó szelep megakadályozza a fordított szennyeződést, védi a szivattyúkat, és kiszámíthatóan üzemel folyadékrendszerét. Kezdje a médiakompatibilitás és a hőmérséklet beállításával, majd igazítsa a csatlakozási stílust a csőhálózathoz, és válasszon olyan konstrukciót, amely szükség esetén hozzáférést biztosít a karbantartó csapatának. A helyes specifikáció nem bonyolult, de pontos. Ha különböző karosszériastílusokat értékel, vagy össze kell hasonlítania projektje csatlakozási lehetőségeit, a teljes visszacsapó szelep termékválaszték hasznos referenciát nyújt a megfelelő konfigurációnak a csőrendszerhez való illesztéséhez.
Kezdje el az együttműködési utat Baodival
Linkek
Kapcsolatfelvétel
baodivalve@bdsjfm.com
+86-574-86817753
+86-574-86812190
After-Hours Hotline：
+86-18395898313
NO.42 Yongjiang Road, Beilun, Ningbo város, Zhejiang tartomány, P.R.Kína
Ipari műanyag szelepek nagykereskedelme
